Neilona izšūšanas diegs ir galvenais materiāls izšuvumos, apģērbā un mājas dekorēšanā. Ražošanas procesa precizitāte tieši ietekmē gatavā produkta krāsu, izturību un izturību. No izejmateriālu izvēles līdz gatavā produkta iepakojumam neilona izšūšanas diegu ražošanai ir nepieciešami vairāki stingri procesi, integrējot polimēru materiālu zinātnes un tekstilizstrādājumu tehnoloģijas pamatprasības. Tālāk ir sistemātiski aprakstīts tā tipiskais ražošanas process.
Izejvielu pirmapstrāde: augstas{0}}tīrības neilona skaidu atlase un žāvēšana
Neilona izšūšanas diega pamatizejviela ir augstas{0}viskozitātes neilona 6 vai neilona 66 skaidas (kas veido vairāk nekā 90% no gatavā izstrādājuma masas). Tā molekulmasa ir jākontrolē diapazonā no 18 000-25 000, lai nodrošinātu turpmākās krāsošanas vērpjamību un vienmērīgumu. Pirms ražošanas izejmateriālam jāveic dubulta pirmapstrāde: pirmkārt, piemaisījumus (piemēram, metāla daļiņas un neizkusušo želeju) noņem ar vibrējošu sietu un magnētisko separatoru; pēc tam to žāvē vakuuma bungu žāvētājā 105–120 grādu temperatūrā 8–12 stundas, stingri kontrolējot mitruma saturu līdz 50 ppm. Tas ir būtisks solis, lai novērstu hidrolīzi un ķēdes pārrāvumus kausējuma vērpšanas laikā.
Kausējuma vērpšana: šķiedru veidošanās augstā temperatūrā un spiedienā
Žāvētas neilona skaidas tiek uzkarsētas līdz 260-280 grādiem (Nylon 6) vai 275-295 grādiem (Nylon 66), izmantojot skrūvju ekstrūderi, skrūves iedarbībā izkausējot piemērotas viskozitātes kausējumā (viskozitātes indekss no 2,8 līdz 3,5). Pēc tam kausējumu precīzi plūst caur dozēšanas sūkni, filtrē (poru izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 5 μm), lai noņemtu atlikušos piemaisījumus, un visbeidzot izspiež no vērpšanas ierīces (parasti 32–48 caurumi, poru izmērs 0,2–0,3 mm), veidojot topošās šķiedras. Šajā posmā ir nepieciešama precīza kausējuma temperatūras, ekstrūzijas ātruma un dzesēšanas gaisa ātruma (15-25 m/s) kontrole, lai nodrošinātu šķiedras diametra novirzi, kas ir mazāka par ±3 μm vai vienāda ar to, nodrošinot vienmērīgu sākotnējo struktūru turpmākai stiepšanai.
Zīmējums un orientācija: molekulārās ķēdes virziena stiprināšana
Topošo šķiedru molekulārās ķēdes ir nesakārtotā saritinātā stāvoklī, un to stiprums ir tikai 30%-40% no galaprodukta. Izmantojot daudzpakāpju vilkšanas procesu (parasti ietver primāro vilkšanu, sekundāro vilkšanu un stiepes karstuma iestatīšanu), šķiedras tiek izstieptas līdz 3–5 reizēm lielākai par to sākotnējo garumu, izmantojot karsto rullīšu (80–130 grādi) un spriegošanas rullīšu sinerģisko efektu. Šī procesa laikā neilona molekulārās ķēdes ir ļoti orientētas gar šķiedras asi, palielinot kristāliskumu no 15% -20% sākotnējā stāvoklī līdz 35% -45%, kā rezultātā galīgā pārrāvuma izturība ir 4,5–6,0 cN/dtex (2–3 reizes lielāka par parasto šujamo diegu), vienlaikus saglabājot mērenu pagarinājumu (18%–25%), lai atbilstu embrija deformācijas prasībām.
Siltuma iestatīšana un uztīšana: izmēru stabilitāte un pārtīšanas sagatavošana
Izvilktajām šķiedrām ir jāveic karstuma sacietēšanas process (120-150 grādi, 20-30 sekundes). Šis process novērš iekšējo spriegumu, atslābinot vai nospriegojot, fiksē molekulārās ķēdes orientācijas struktūru un kontrolē verdošā ūdens saraušanās ātrumu 5% robežās (salīdzinot ar 15%{10}}20% parastajām nenostiprinātajām šķiedrām). Formētās šķiedras pēc gaisa dzesēšanas vienmērīgi tiek uztītas uz papīra vai plastmasas caurulēm, izmantojot ātrgaitas uztīšanas mašīnu (lineārais ātrums 800-1200 m/min), veidojot vienmērīgi blīvu, nepārklājošu dzijas kūku, nodrošinot standartizētas izejvielu vienības turpmākai apstrādei.
Pēc-apstrāde: eļļošana, savīšana un krāsošana
1. Eļļošana: gludināšanas līdzeklis (piemēram, poliētera-modificēta silikona eļļa, saturs 0,8%-1,5%), izmantojot eļļas rullīti vai sprauslu, vienmērīgi tiek uzklāts uz dzijas kūkas virsmas, samazinot berzes koeficientu starp šķiedrām (no 0,35 līdz 0,15), uzlabojot izšuvumu, diegu plīsumu un plīsumu.
2. Vīšana un izšūšana: atkarībā no pielietojuma (piem., plakana izšuvums, izšuvums ar dvieļiem), monopavedienus var savīt kopā ar vērpšanas ātrumu 200{6}}800 pagriezieni/metrs (parasti 2 vai 4 pavedieni), izmantojot vērpšanas mašīnu, tādējādi uzlabojot vītnes stingrību un trīskāršā izšūšanas efektu.
3. Krāsošana un nostiprināšana: noteiktām krāsām zīda materiālam ir jāveic pirmapstrāde (attaukošana → sārmu samazināšana → mazgāšana), kam seko krāsošana augstas -temperatūras, augsta spiediena{2}} krāsošanas mašīnā, izmantojot dispersās vai skābās krāsas (pH 4,5–6,0) 0 11 grādos. Pēc tam seko samazināšanas tīrīšana (noņemot lieko krāsu) un apstrāde ar fiksējošo līdzekli (uzlabojot krāsas noturību līdz 4.-5. pakāpei). Visbeidzot, lai uzlabotu roku sajūtu, tiek uzklāts mīkstinātājs.
Kvalitātes pārbaude un iepakojums: slēgta{0}}Cilpa kvalitātes kontrole visa procesa laikā
Pabeigtajam neilona izšūšanas pavedienam ir jāiztur vairāk nekā 10 stingras pārbaudes: diegu blīvuma novirze (±2%), pārrāvuma izturība (lielāka vai vienāda ar 90% no standarta vērtības), krāsu atšķirība (ΔE mazāka vai vienāda ar 1,0) un izplūdes indekss (mazāks vai vienāds ar 3 pavedieniem/cm) utt. metri/spole, 1000 metri/rullis) mitruma necaurlaidīgās papīra caurulēs vai plastmasas plēvēs un marķētas ar partijas numuru, krāsas numuru un piemērojamo standartu (piemēram, FZ/T 63012-2019 "Izšūšanas diegs"). Visbeidzot, tie tiek uzglabāti vidē ar temperatūru 25 grādi ±5 grādi un mitrumu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 60%, lai nodrošinātu ilgstošu stabilu darbību.
Rezumējot, neilona izšūšanas diegu ražošanas process ir daudzdimensionāla materiālu zinātnes, precīzas ražošanas un kvalitātes kontroles integrācija. Sākot no izejvielu molekulārās -līmeņa pirmapstrādes līdz galīgajai krāsu noturības pārbaudei, katram procesam ir nepieciešama precīza parametru kontrole, lai galu galā ražotu augstas kvalitātes diegu ar augstu stiprību, augstu krāsu noturību un izcilu izšuvumu pielāgošanās spēju, kas atbilst stingrām augstākās klases apģērbu, rokdarbu un rūpnieciskās šūšanas nozaru prasībām.